?輕鋼結(jié)構(gòu)通常是指采用輕型 H 型鋼、槽鋼、冷彎薄壁型鋼等鋼材作為主要承重構(gòu)件，以輕型墻體材料、彩鋼板等作為圍護結(jié)構(gòu)，通過螺栓、自攻螺釘?shù)冗B接方式組裝而成的一種結(jié)構(gòu)體系。那么，下面小編輕總結(jié)一下鋼結(jié)構(gòu)施工過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及解決方法：
基礎(chǔ)施工問題
基礎(chǔ)不均勻沉降
原因：地質(zhì)勘查不準(zhǔn)確，基礎(chǔ)設(shè)計不合理，基礎(chǔ)施工質(zhì)量不佳，如地基處理不充分、基礎(chǔ)混凝土澆筑不密實等。
解決方法：施工前進行詳細(xì)的地質(zhì)勘查，根據(jù)地質(zhì)情況合理設(shè)計基礎(chǔ)。施工中確保地基處理符合要求，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)混凝土的澆筑質(zhì)量，保證振搗密實。若已發(fā)生不均勻沉降，可采用地基加固方法，如注漿加固、錨桿靜壓樁等。
基礎(chǔ)軸線偏差
原因：測量放線誤差，模板固定不牢固，混凝土澆筑時模板移位等。
解決方法：加強測量放線的精度控制，采用高精度測量儀器，放線后進行多次復(fù)核。模板安裝后要進行嚴(yán)格檢查和加固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位。如出現(xiàn)軸線偏差，可根據(jù)偏差大小采取相應(yīng)措施，偏差較小時可在后續(xù)施工中進行調(diào)整，偏差較大時可能需要對基礎(chǔ)進行局部返工。
鋼結(jié)構(gòu)安裝問題
構(gòu)件變形
原因：構(gòu)件在運輸、堆放過程中受到碰撞、擠壓，吊裝時吊點選擇不當(dāng)，焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。
解決方法：運輸和堆放時對構(gòu)件進行合理保護，設(shè)置必要的墊木和支撐，避免構(gòu)件變形。吊裝時根據(jù)構(gòu)件的形狀和重量合理選擇吊點，必要時進行吊裝驗算。對于已變形的構(gòu)件，可采用機械矯正、火焰矯正等方法進行矯正。
連接不牢固
原因：螺栓連接時，螺栓擰緊力矩不足或過大，螺栓孔加工偏差導(dǎo)致螺栓無法順利穿入，焊接質(zhì)量不合格，焊縫存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。
解決方法：使用扭矩扳手按照規(guī)定的力矩擰緊螺栓，對螺栓孔進行檢查和修整，確保螺栓能順利穿入。加強焊接質(zhì)量控制，焊接前對焊條、焊件進行預(yù)熱處理，焊接過程中嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)操作，焊后進行焊縫無損檢測，對不合格的焊縫進行返修。
鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度偏差
原因：鋼柱安裝時垂直度控制不準(zhǔn)確，鋼梁安裝順序不合理，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不均，產(chǎn)生垂直度偏差。
解決方法：鋼柱安裝時采用經(jīng)緯儀等儀器進行垂直度校正，確保鋼柱垂直。合理安排鋼梁安裝順序，先安裝主要鋼梁，再安裝次要鋼梁，安裝過程中對結(jié)構(gòu)的垂直度進行實時監(jiān)測和調(diào)整。如垂直度偏差超出規(guī)范要求，可通過調(diào)整鋼梁與鋼柱的連接節(jié)點、對鋼柱進行局部矯正等方法進行處理。
圍護系統(tǒng)問題
彩鋼板滲漏
原因：彩鋼板拼接處密封膠條安裝不嚴(yán)密，彩鋼板在安裝過程中出現(xiàn)劃傷、變形，導(dǎo)致防水性能下降，屋面坡度不夠，排水不暢。
解決方法：安裝密封膠條時要確保膠條與彩鋼板貼合緊密，無漏縫。對安裝過程中受損的彩鋼板及時進行修補或更換。調(diào)整屋面坡度，保證排水順暢，在彩鋼板拼接處、屋脊、檐口等部位做好防水處理，如涂抹防水膠、安裝防水卷材等。
墻體隔音效果差
原因：墻體保溫隔音材料選擇不當(dāng)，材料填充不密實，墻體縫隙未進行有效密封。
解決方法：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的保溫隔音材料，如巖棉、玻璃棉等。施工時確保材料填充密實，無空鼓、縫隙。對墻體的縫隙，如門窗洞口周邊、墻板拼接處等，采用密封膠、密封條等進行密封處理，提高墻體的隔音性能。